武漢特高壓旗下的串聯諧振可以幫助眾多電力工作者更加方便的進行各類電力測試。

1、除塵控制

外來物和塵埃是部分排放的重要誘因.試驗結果表明，在電場作用下，M型金屬顆粒的直徑為1分五角，產生的放電遠遠大于500pc。無論是否有金屬或非金屬塵埃，都會產生一個集中電場，以降低絕緣體的初始放電電壓和擊穿電壓。因此，在變壓器制造過程中，保持環境和車身清潔是非常重要的，必須嚴格實施除塵控制。嚴格控制產品在制造過程中受灰塵影響的程度，并建立密封防塵車間。例如，當電線被平定時，不允許任何異物殘留物和灰塵，并允許繞組、繞組、繞組、鐵芯堆疊，絕緣制造，車身裝配和車身整理是允許的。嚴格控制產品在制造過程中受灰塵影響的程度，并建立密封防塵車間。例如，在線材平直、繞組、繞組、堆芯、絕緣制造、車身裝配和車身維修過程中，任何異物殘留物和灰塵均不得進入。

2、絕緣部件的集中絕緣處理

含有金屬粉塵是非常禁忌的，因為一旦絕緣部分與金屬塵埃相連，就很難完全去除它。因此，必須在絕緣車間進行集中處理，必須設立處理區，以將其與其他粉塵產生區隔離開來。

3、嚴格控制硅鋼板的加工毛刺

轉爐芯片是由縱向剪切和橫向剪切形成的、這些剪切有不同程度的毛刺。毛刺不僅會引起芯片間短路，形成內部循環，增加空載損失，而且會增加鐵芯的厚度，實際上減少片狀的數目。更重要的是，當鐵芯插入到軛上或在操作過程中振動時，毛刺會落在身體上并釋放出來。即使毛刺落在箱體底部，也可以在電場作用下整齊排列，造成地電位放電。因此，核心毛刺應該盡可能小。110kv產品核心的毛刺不得大于0、03mm。

4、冷壓端子用作導線

采用鉛冷壓端子是減少局部放電量的有效措施。因為使用磷銅焊接時會產生大量的飛濺焊渣，很容易分散在車身和絕緣件上。此外，焊接邊界區需要用浸水的石棉繩分開，使水進入絕緣層。如果絕緣涂層后水分沒有完全清除，就會增加變壓器的部分放電。

5、組件邊緣片

部分邊緣四舍五入的目的是:1)改善磁場強度分布，提高初始放電電壓。因此，鐵芯中的金屬結構部件，如卡子、拉板、隔板和支承邊緣、壓板和出口邊緣、套管立壁和箱壁內的磁屏蔽部分，必須是圓圓的。2)防止鐵屑摩擦。例如，夾掛孔與掛繩或鉤之間的接觸部分應是圓的。

6、最后組裝過程中的產品環境和車身維修

車輛車身真空干燥后，必須在包裝前進行清洗。產品越大，結構越復雜，完成時間越長、當機身被壓縮時，緊固件被收緊，機身暴露在空氣中，在這個過程中會發生吸濕和灰塵擴散。因此，車輛車身應在防塵區進行清潔，例如在清潔時(或暴露在空氣中)。如果時間超過8小時，需要再次干燥。車輛車身完成后，將進入抽真空和充油階段。身體需要除濕，因為身體的絕緣材料將吸收水分在梳理階段。這是確保高壓產品絕緣強度的重要措施。所使用的方法是對產品進行真空處理。

7、真空加油真空加油

其目的是通過對變壓器進行真空抽吸，使變壓器完全排氣，然后將變壓器油注入真空狀態，使變壓器體完全飽和，從而消除產品絕緣結構中的死角。變壓器。變壓器裝滿油后，可在絕緣材料停留至少72小時后進行測試，因為絕緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度以及浸入油中的時間有關，滲透性越好，排放的可能性就越小，所以一定要留出足夠的休息時間。

8、油箱和部件的密封

密封結構與變壓器泄漏直接相關、如果有泄漏點，水將不可避免地進入變壓器，這將使變壓器油和其他絕緣部件吸收水分，這是部分放電的因素之一。因此，必須保證合理的密封性能。