武漢特高壓旗下的微量水分測定儀可以幫助眾多電力工作者更加方便的進行各類電力測試。

液壓設備是一種常用的動力傳動和控制裝置。液壓設備的故障不僅與液壓元件、液壓機械、電氣有關，而且與液壓油有很大關系。一般認為，80%的液壓設備故障來自液壓油問題。根據液壓系統的設計參數、工況和環境，要求液壓油具有良好的粘溫性、潤滑性、穩定性、抗乳化性和對密封材料的適應性。液壓油一般檢測以下項目（1-5項為基本檢測項目）：

1.運動粘度。試驗方法：GB/T 265、GB/T 11137、ASTM D7279。檢測意義：為設備選擇潤滑油的主要依據；判斷設備潤滑狀態和決定是否換油的重要依據；油變質的重要報警指標。

2. 水分。試驗方法：GB/T 260、ASTM D6304。檢測意義：水會促進油品乳化、氧化變質，促進添加劑水解失效；過量的水會嚴重影響設備的潤滑效果。

3.酸值。試驗方法：GB/T 7304、ASTM D664。檢測意義：可以反映油酸添加劑的用量和消耗情況，表征油的氧化變質程度。

4、污染程度。測試方法：SAE AS4059、NAS1638、ISO4406。檢測意義：監測機械磨損和油品污染，及時凈化油品，保持油品清潔，可有效提高設備運行的可靠性。

5. 光譜元素分析。測試方法：ASTM D5185、GB/T 17476。 檢測意義：獲取磨損元素的組成和含量，進而確定磨粒的可能部位及其磨損程度；獲得添加劑和污染元素的組成和含量，可以確定油品變質程度和可能的污染源；磨損趨勢可測量分析和評估設備磨損狀態。

6、粘度指數。試驗方法：GB/T 1995 檢測意義：是表示潤滑油粘溫性能的定量指標，對潤滑油的使用和選擇具有重要意義。

7.開口閃點。試驗方法：GB/T 3536。 檢測意義：油品安全性能評價指標。

8. 水分離性。試驗方法：GB/T 7305。 檢測意義：評價油品與水接觸的乳化性能指標；體現快速分離油水的能力。

9. 鐵譜磨損分析。測試方法：SH/T 0573 檢測意義：通過對磨粒的形狀、大小、成分和粒度分布進行定性和定量觀察，可以獲得有關摩擦副和潤滑系統工作狀態的重要信息。

10. 傾點。試驗方法：GB/T 3535、ASTM D97。檢測意義：是反映油品低溫性能的重要指標。高傾點的液壓油不能在低溫下使用。

11、銅片腐蝕。試驗方法：GB/T 5096、ASTM D130。檢測意義：油品腐蝕性能的評價指標。

12.液相腐蝕。試驗方法：GB/T 11143、ASTM D665。檢測意義：液壓系統在運行過程中進水，對零件表面產生銹蝕評價指標，是選用液壓油的重要指標。

13. 泡沫特性。試驗方法：GB/T 12579、ASTM D892。檢測意義：油品起泡傾向和泡沫穩定性的評價指標；設備運行過程中油中產生的泡沫會造成油位錯誤，潤滑不良，加速油氧化。液壓油應具有良好的消泡性能。

14. 最大非干擾負載。試驗方法：GB/T 3142 檢測意義：采用四球法測定油品在規定條件下不粘連的最大負荷，油品油膜強度的評價指標。

15. 磨損點直徑。試驗方法：SH/T 0189 檢測意義：采用四球法通過鋼球表面磨痕的直徑來評價油品的抗磨性能。

16. 空氣釋放值。測試方法：ASTM D3427，SH/T 0308。檢測意義：評價潤滑油分離霧氣的能力。