（1） 逆變器輸出短路

原因：常由負載短路引起，最常見的是電機短路（電機振動引起的線路松動引起的短路）。

對策：在我們正常生產過程中，現場有機電檢查人員。在定期維護期間，他們清潔并擰緊所有機械和電氣設備的螺釘。

（2）機械零件卡住或軋制部位經常出現“卡鋼”現象。此時，當負載突然增加時，電流也會增加。當電流超過變頻器設定的過流值時，為了保護變頻器內部元件，將報告“過流”故障跳閘。

常見原因：傳輸裝置損壞;工藝設置不合理，板坯太寬。

對策：定期檢查機械裝置，改進工藝，提高操作人員的操作水平。

（3）傳動機構的機械慣量過大，電機的容量相對較小

原因：當傳動機械慣量大，電機容量小時，會出現（特別是在啟動之初）出現“小馬大車”現象，導致電機電流過大，導致變頻器過流跳閘。

對策：對于大慣性負載，在保證電機與負載匹配的前提下，可適當提高逆變器低速啟動時的電壓升壓，延長逆變器加速時間，防止逆變器過流故障的發生。

（4）變頻器加速時間設置過短;V/F特性電壓升壓設置過大。

原因：逆變器的加速時間設置太短。逆變器輸出頻率的變化遠遠超過電機轉速（失速）的變化。如果V/F電壓增加太多，轉換器的輸出頻率已經比較高，電機轉速仍然比較低（即電機轉速的變化滯后于轉換器頻率的變化），這也會導致失速故障。這種“失速”將導致逆變器過流故障。對策：延長變頻器設定的加速時間;此外，低速電壓提升在實踐中也應反復測試。不要設置得太大，否則轉換器一起移動時會導致過流故障。

在變頻器的常見故障中，其外圍電路引起的故障占很大比例。在日常維護中，應注意檢查電網電壓，改善變頻器、電機和線路的周圍環境，定期清除變頻器內部的灰塵，通過加強設備管理，將變頻器的故障率降到最低。