特高壓電力專業(yè)生產(chǎn)局部放電測(cè)試儀可以幫助眾多電力工作者更加方便的進(jìn)行各類電力測(cè)試。

1、粉塵控制

在導(dǎo)致局部放電的因素中，異物和灰塵是非常重要的因素。試驗(yàn)結(jié)果表明，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場(chǎng)作用下可產(chǎn)生遠(yuǎn)大于500pC的放電。無(wú)論是金屬粉末還是非金屬粉末，都會(huì)產(chǎn)生集中電場(chǎng)，從而降低絕緣體的初始放電電壓和擊穿電壓。因此，在變壓器制造過(guò)程中，保持環(huán)境和身體清潔非常重要，必須嚴(yán)格控制灰塵。嚴(yán)格控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中受粉塵影響的程度，建立密閉的防塵車間。

2、絕緣件集中加工

含有金屬粉塵非常重要，因?yàn)橐坏┙^緣板附著在金屬粉塵上，就很難將其完全清除。因此，有必要在隔離車間集中處理，并設(shè)置一個(gè)必須與其他粉塵產(chǎn)生區(qū)域隔離的區(qū)域。

3、嚴(yán)格控制硅鋼片加工毛刺！

變壓器鐵芯部分通過(guò)縱向和橫向切割形成。這些切口有不同程度的毛刺。毛刺不僅會(huì)導(dǎo)致芯片之間短路，還會(huì)增加損耗并增加芯的厚度。更重要的是：當(dāng)鐵芯插入軛架或在操作過(guò)程中受到振動(dòng)時(shí)，毛刺可能落在機(jī)身上，并可能發(fā)生放電。即使毛刺掉到盒子底部，它們也可以在電場(chǎng)的影響下有序排列，從而對(duì)地面造成潛在放電。因此，芯部毛刺應(yīng)盡可能小。110KV產(chǎn)品芯部毛刺不應(yīng)大于0.03mm。

4、引線、冷壓端子

使用壓鉛端子是減少局部放電量的有效措施。在使用磷銅焊接時(shí)，會(huì)形成大量的飛濺熔渣，容易擴(kuò)散到主體和絕緣體上。此外，源邊界區(qū)域必須用浸沒(méi)的石棉線隔開(kāi)，以便水進(jìn)入絕緣層。如果繞組絕緣后水分沒(méi)有完全去除，變壓器的局部放電將增加。

5、圓角組件邊緣

零件邊緣倒圓的目的：

改善現(xiàn)場(chǎng)配電，提高放電啟動(dòng)電壓。因此，金屬結(jié)構(gòu)部件，如夾具、拉板、襯墊和支架邊緣、壓力板和出口邊緣、箱立管的壁和鐵芯箱壁內(nèi)側(cè)的磁屏蔽蓋必須是圓形的。

防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。例如，夾子掛孔與系索或掛鉤的接觸部分應(yīng)為圓形。

6、總裝過(guò)程中的產(chǎn)品環(huán)境和車身涂裝

船體真空干燥后，應(yīng)在包裝前對(duì)船體進(jìn)行分類。產(chǎn)品越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，完成時(shí)間越長(zhǎng)。當(dāng)閥桿被壓縮并緊固時(shí)，閥桿會(huì)暴露在空氣中，在此過(guò)程中會(huì)發(fā)生吸濕和粉塵擴(kuò)散。因此，車身應(yīng)在防塵區(qū)域進(jìn)行清潔，例如在完成（或暴露在空氣中）時(shí)。時(shí)間）超過(guò)8小時(shí)，必須再次干燥。船體完工后，開(kāi)始抽真空和儲(chǔ)罐填充階段。由于閥桿隔熱層在閥桿修剪階段吸收水分，因此有必要對(duì)閥桿進(jìn)行除濕。這是確保高壓產(chǎn)品介電強(qiáng)度的重要措施。所用的方法是將產(chǎn)品抽真空。根據(jù)身體確定真空時(shí)間，

7、真空潤(rùn)滑

真空注油的目的是在真空中注入變壓器油，通過(guò)對(duì)變壓器抽真空消除產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的死點(diǎn)，完全排空空氣，然后完全吸收變壓器本體。注入油后，在測(cè)試變壓器前至少等待72小時(shí)，因?yàn)榻^緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度和浸泡時(shí)間有關(guān)。滲透程度越高，射精的可能性就越小，所以確保你已經(jīng)過(guò)了足夠的吸收時(shí)間。

8、油箱和零件的密封

密封結(jié)構(gòu)的質(zhì)量直接關(guān)系到變壓器的泄漏。如果存在泄漏點(diǎn)，濕氣將不可避免地進(jìn)入變壓器內(nèi)部，導(dǎo)致變壓器油和其他絕緣部件吸收濕氣，這是局部放電因素之一。因此，它必須滿足合理的密封值。