特高壓電力專業(yè)生產(chǎn)絕緣油介電強(qiáng)度測試儀可以幫助眾多電力工作者更加方便的進(jìn)行各類電力測試。

1.材料低劣。密封不良和缺陷是變壓器連接處泄漏的主要原因。變壓器75%以上的漏油在接頭處，橡膠密封失效導(dǎo)致的漏油占接頭處漏油的95%以上。機(jī)油通過橡膠密封件和接頭接口之間的間隙泄漏。當(dāng)橡膠密封件沒有失效時，它通常不會泄漏，因?yàn)橄鹉z構(gòu)件可以在擠壓下填充并壓靠在凸凹表面上。密封件的表面質(zhì)量和幾何結(jié)構(gòu)也會影響漏油，但關(guān)鍵仍然是橡膠密封件的材料特性。橡膠密封件通常位于燃油箱上蓋和上下接頭盒上，沿大小法蘭。當(dāng)變壓器運(yùn)行時，它們處于高溫?cái)D壓、浸油、部分暴露狀態(tài)，尤其是絕緣瓷套上的密封劑，該絕緣瓷套經(jīng)受115°C的高溫，并在帶有變壓器本體的真空罐中烘烤近40小時。質(zhì)量差，特別是瓷套中的扁圓形橡膠部件，已經(jīng)開始老化，并且在浸油后開始變質(zhì)。由于它位于變壓器油箱的上部，油壓不均勻，雖然暫時不會泄漏，但如果變壓器移動或運(yùn)輸，振動、振動和油沖擊會泄漏。看得見的劣質(zhì)橡膠密封件容易老化、變質(zhì)、開裂、塑性變形，甚至失效。這是漏油的主要原因。

2.焊接殘余應(yīng)力的影響。焊接殘余應(yīng)力是變壓器焊縫漏油的另一個主要原因。油箱焊縫、長焊縫、難焊、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接工藝、焊接工藝等都會影響焊接質(zhì)量，特別是在手工電弧焊中，更容易形成焊透、氣孔、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。其中，燃油箱水壓密封試驗(yàn)時可能未檢測到焊縫熔透缺陷，這也是漏油的原因。焊接基本上是一個金屬重熔過程。1350°C左右的溶液在空氣中淬火，因此焊縫的殘余拉伸應(yīng)力為20Mpa或更高，這大大降低了疲勞強(qiáng)度。在特殊情況下，殘余應(yīng)力的峰值可能接近焊接。接縫的疲勞強(qiáng)度。當(dāng)變壓器受到?jīng)_擊和振動時，這些外力會疊加焊縫的殘余應(yīng)力。一旦超過其疲勞強(qiáng)度，裂紋將出現(xiàn)在殘余應(yīng)力的峰值區(qū)域，而不是通過焊接缺陷。相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，焊縫泄漏占65%。同時，在電力變壓器的運(yùn)行中，大多數(shù)金屬構(gòu)件受到頻率為100Hz、振幅為6~60μm的強(qiáng)迫振動。箱壁直線部分的振幅為75~440μm。由于焊縫潛伏著殘余應(yīng)力，變壓器現(xiàn)場經(jīng)常因沖擊和振動而產(chǎn)生焊縫泄漏。

3.變壓器焊點(diǎn)多，焊縫長。油浸式電力變壓器是基于鋼板焊接外殼的各種焊接和連接件的集合。31500kVA變壓器使用了大約27個橡膠密封接頭和30多個不同形狀的橡膠密封，包括將熱管兩端焊接到油箱。焊縫總數(shù)超過70條，焊縫總長近20米。因此，可能存在更多泄漏路徑。直接泄漏的原因是橡膠密封失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。

4.其他原因。除了密封件和焊縫泄漏外，中小型變壓器的導(dǎo)電銅棒、特殊變壓器的導(dǎo)電銅板和安裝件的釬焊接頭也經(jīng)常泄漏。出于各種原因，一些制造商經(jīng)常使用銅鑄造棒或板代替軋制棒或板。鑄銅最容易產(chǎn)生氣孔、疏松和夾渣，并經(jīng)常形成貫穿通道，導(dǎo)致泄漏。導(dǎo)電銅板和支架的銅焊非常脆，并且在變壓器安裝接線或操作中可能會出現(xiàn)裂紋，并且變壓器連接密封部分的螺母在變壓器操作期間經(jīng)常由于振動而泄漏。