特高壓電力專業(yè)生產(chǎn)局部放電測(cè)試儀可以幫助眾多電力工作者更加方便的進(jìn)行各類電力測(cè)試。

什么是局部放電？

局部放電；它們是由于絕緣材料結(jié)構(gòu)中的間隙或兩個(gè)導(dǎo)電電極之間的連續(xù)性問(wèn)題以及無(wú)法形成全橋而發(fā)生的放電或火花。局部放電量非常微弱且很小，不能用肉眼等感官檢測(cè)到，只有非常靈敏的局部放電測(cè)量?jī)x器才能檢測(cè)到。雖然局部放電時(shí)間短，能量低，但危害很大。它的長(zhǎng)期存在對(duì)絕緣材料造成很大的損害。首先，與局部放電相鄰的絕緣材料會(huì)受到放電效應(yīng)的直接轟擊。二、放電產(chǎn)生的熱量是臭氧、氮氧化物等活性氣體的化學(xué)作用，這會(huì)導(dǎo)致局部絕緣的腐蝕和老化，增加導(dǎo)電性并最終導(dǎo)致熱降解。運(yùn)行中的變壓器內(nèi)絕緣的老化和損壞大多是從局部放電開(kāi)始的。

局部放電控制的重要性是什么？

根據(jù) IEEE 所做的研究；在中壓和高壓系統(tǒng)中發(fā)生的大部分故障（80%）是由局部放電引起的。它通常被視為持續(xù)時(shí)間小于 1 微秒的脈沖。盡管脈沖持續(xù)時(shí)間很短，但脈沖期間釋放的能量會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體周圍的絕緣材料劣化。如果不加以檢查，可能會(huì)導(dǎo)致絕緣故障。

局部放電可能由于老化引起的劣化、熱應(yīng)力或過(guò)大的電應(yīng)力、錯(cuò)誤的安裝、錯(cuò)誤的工藝或錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)而發(fā)生，即使在正常操作條件下使用或傳輸高壓的設(shè)備和材料也是如此。由于其在絕緣材料中的進(jìn)步和生長(zhǎng)，它可能會(huì)充分削弱絕緣，并導(dǎo)致三相系統(tǒng)中的相間或相間短路。

我們?nèi)绾螜z測(cè)變壓器局部放電？

電學(xué)測(cè)量方法：使用示波器或無(wú)線電干擾儀找出放電的特征波形或無(wú)線電干擾水平。

超聲波檢測(cè)：檢測(cè)放電中出現(xiàn)的聲波，并將聲波轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，記錄在磁帶上進(jìn)行分析，測(cè)出檢測(cè)點(diǎn)到放電點(diǎn)的距離，檢測(cè)點(diǎn)到放電點(diǎn)的距離。利用傳輸時(shí)間差可以得到放電點(diǎn)。電信號(hào)和音頻信號(hào)。

化學(xué)測(cè)試：檢測(cè)油中各種溶解氣體的含量及增減規(guī)律。該測(cè)試發(fā)現(xiàn)油成分、比例和數(shù)量的變化，以確定是否存在局部放電（或局部過(guò)熱）。

減少變壓器局部放電的措施

1、粉塵控制

在引起局部放電的因素中，異物和灰塵是非常重要的因素。測(cè)試結(jié)果表明，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場(chǎng)作用下可產(chǎn)生遠(yuǎn)大于500pC的放電。無(wú)論是金屬還是非金屬粉末，都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)集中電場(chǎng)，使絕緣體的初始放電電壓降低，擊穿電壓降低。為此，在變壓器制造過(guò)程中保持環(huán)境和機(jī)體清潔非常重要，必須嚴(yán)格控制粉塵。嚴(yán)格控制產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中受粉塵影響到什么程度，要建立密封防塵的車間。

2、絕緣件集中加工

它含有金屬粉塵非常重要，因?yàn)橐坏┙^緣片附著在金屬粉塵上，就很難將其完全清除。因此，必須在隔離車間集中處理，并設(shè)置一個(gè)必須與其他產(chǎn)塵區(qū)隔離的區(qū)域。

3、嚴(yán)格控制硅鋼板的加工毛刺！

變壓器鐵芯零件由縱切和橫切形成。這些切割切口有不同程度的毛刺。毛刺不僅會(huì)導(dǎo)致芯片之間短路，還會(huì)增加損耗，還會(huì)增加鐵芯的厚度。更重要的是：當(dāng)鐵芯插入磁軛或在運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)時(shí)，毛刺可能會(huì)落在機(jī)身上并可能發(fā)生放電。即使毛刺落到箱底，也能在電場(chǎng)的影響下排列有序，引起地電位放電。因此，芯部毛刺應(yīng)盡可能小。110KV產(chǎn)品的核心部分毛刺不應(yīng)大于0.03mm。

4、引線，冷壓端子

使用鉛冷壓端子是減少局部放電量的有效措施。使用磷銅焊接時(shí)，會(huì)形成大量的飛濺焊渣，容易擴(kuò)散到本體和絕緣體部位。此外，源邊界區(qū)域必須用浸沒(méi)的石棉線隔開(kāi)，以便水可以進(jìn)入絕緣層。如果絕緣繞組后水分沒(méi)有完全去除，會(huì)增加變壓器的局部放電。

5、圓角組件邊緣

修圓零件邊緣的目的：

改善場(chǎng)功率分布，提高放電起始電壓。因此，鐵芯中的夾子、拉板、墊和支架邊緣、壓板和出線邊緣、箱體立管的壁和箱壁內(nèi)側(cè)的磁屏蔽罩等金屬結(jié)構(gòu)件必須倒圓。 .

防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。例如，夾子的吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分應(yīng)為圓形。

6、總裝過(guò)程中的產(chǎn)品環(huán)境和車身涂層

船體真空干燥后，應(yīng)在包裝前對(duì)船體進(jìn)行分類。產(chǎn)品越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，完成時(shí)間越長(zhǎng)。當(dāng)閥桿被壓縮并擰緊緊固件時(shí)，閥桿暴露在空氣中，在此期間會(huì)發(fā)生吸濕和灰塵散布。因此，應(yīng)在完成時(shí)（或暴露在空氣中）等防塵區(qū)域清潔車身。時(shí)間）超過(guò)8小時(shí)，必須再次干燥。船體完成后，開(kāi)始抽真空和油箱填充階段。由于莖干絕緣材料會(huì)在莖干修整階段吸收水分，因此有必要對(duì)莖干進(jìn)行除濕。這是保證高壓產(chǎn)品絕緣強(qiáng)度的重要措施。使用的方法是將產(chǎn)品抽真空。根據(jù)身體確定吸塵時(shí)間，

7、真空潤(rùn)滑

真空注油的目的是在真空中注入變壓器油，通過(guò)對(duì)變壓器抽真空來(lái)消除產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的死角，完全抽空空氣，然后完全吸收變壓器本體。注油后，至少等待72小時(shí)后才能對(duì)變壓器進(jìn)行測(cè)試，因?yàn)榻^緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油時(shí)間有關(guān)。滲透程度越高，射精的可能性就越小，因此請(qǐng)確保已經(jīng)過(guò)足夠的吸收時(shí)間。

8、油箱及零部件的密封

密封結(jié)構(gòu)的好壞直接關(guān)系到變壓器的漏電。如果有漏電點(diǎn)，水分必然會(huì)進(jìn)入變壓器內(nèi)部，造成變壓器油和其他絕緣部件吸潮，這是局部放電因素之一。因此，它必須滿足合理的密封值。