特高壓電力旗下的電纜故障測試儀可以幫助眾多電力工作者更加方便的進(jìn)行各類電力測試。

一、隆起

1、鼓包現(xiàn)象

(1)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的突起，在塑料層表面有小結(jié)晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

(2)燒焦產(chǎn)生的突起在膠層表面有燒焦現(xiàn)象，尤其體現(xiàn)在膠接處表面。

(3)雜質(zhì)凸點(diǎn)、塑料表面的雜質(zhì)、切片凸點(diǎn)中的雜質(zhì)。

(4)塑化不良造成的塑料凸點(diǎn)。切片后，發(fā)現(xiàn)凹凸的內(nèi)部已經(jīng)煮熟了。

2、磕碰的原因

(1)由于溫度控制低，塑料未塑化，從機(jī)頭擠出。

(2)塑料質(zhì)量差，有樹脂難以塑化。這些在沒有完全塑化的情況下被擠出。

(3)進(jìn)料時(shí)料斗中加入一些雜質(zhì)，造成雜質(zhì)鼓起。

(4)溫度控制超高，造成焦燒，導(dǎo)致焦脹。

(5)模壓蓋上無壓縮，涂膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦脹。

3、去除凸點(diǎn)的方法

(1)塑料本身引起的凸出應(yīng)適當(dāng)提高溫度。

(2)嚴(yán)格檢查進(jìn)膠是否有異物。進(jìn)料時(shí)不要將其他雜質(zhì)放入料斗中。若發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)，應(yīng)立即清洗機(jī)頭，并在螺絲內(nèi)打膠。

(3)溫度過高應(yīng)立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好，應(yīng)立即清洗機(jī)頭和螺釘，以消除燒焦的物質(zhì)。

(4)如果有樹脂凸出物和塑化不良的現(xiàn)象，需要適當(dāng)提高溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速和牽引力。

二、膠層正反

1、過度從眾現(xiàn)象

(1)絲杠和牽引速度不穩(wěn)定，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，影響電纜外徑，造成膠層跑偏。

(2)半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶的包邊，造成凸凹不平或塑料有包、筋、坑等缺陷層。

(3)溫度控制超高，導(dǎo)致擠出量減少，電纜外徑突然變薄，塑料層變薄形成負(fù)差。