特高壓電力專業生產局部放電測試儀可以幫助眾多電力工作者更加方便的進行各類電力測試。

什么是局部放電？

局部放電；它們是由于絕緣材料結構中的間隙或兩個導電電極之間的連續性問題以及無法形成全橋而發生的放電或火花。局部放電量非常微弱且很小，不能用肉眼等感官檢測到，只有非常靈敏的局部放電測量儀器才能檢測到。雖然局部放電時間短，能量低，但危害很大。它的長期存在對絕緣材料造成很大的損害。首先，與局部放電相鄰的絕緣材料會受到放電效應的直接轟擊。二、放電產生的熱量是臭氧、氮氧化物等活性氣體的化學作用，這會導致局部絕緣的腐蝕和老化，增加導電性并最終導致熱降解。運行中的變壓器內絕緣的老化和損壞大多是從局部放電開始的。

局部放電控制的重要性是什么？

根據 IEEE 所做的研究；在中壓和高壓系統中發生的大部分故障（80%）是由局部放電引起的。它通常被視為持續時間小于 1 微秒的脈沖。盡管脈沖持續時間很短，但脈沖期間釋放的能量會導致導體周圍的絕緣材料劣化。如果不加以檢查，可能會導致絕緣故障。

局部放電可能由于老化引起的劣化、熱應力或過大的電應力、錯誤的安裝、錯誤的工藝或錯誤的設計而發生，即使在正常操作條件下使用或傳輸高壓的設備和材料也是如此。由于其在絕緣材料中的進步和生長，它可能會充分削弱絕緣，并導致三相系統中的相間或相間短路。

我們如何檢測變壓器局部放電？

電學測量方法：使用示波器或無線電干擾儀找出放電的特征波形或無線電干擾水平。

超聲波檢測：檢測放電中出現的聲波，并將聲波轉換成電信號，記錄在磁帶上進行分析，測出檢測點到放電點的距離，檢測點到放電點的距離。利用傳輸時間差可以得到放電點。電信號和音頻信號。

化學測試：檢測油中各種溶解氣體的含量及增減規律。該測試發現油成分、比例和數量的變化，以確定是否存在局部放電（或局部過熱）。

減少變壓器局部放電的措施

1. 粉塵控制

在引起局部放電的因素中，異物和灰塵是非常重要的因素。測試結果表明，直徑為ф1.5μm的金屬顆粒在電場作用下可產生遠大于500pC的放電。無論是金屬還是非金屬粉末，都會產生一個集中電場，使絕緣體的初始放電電壓降低，擊穿電壓降低。為此，在變壓器制造過程中保持環境和機體清潔非常重要，必須嚴格控制粉塵。嚴格控制產品在生產過程中受粉塵影響到什么程度，要建立密封防塵的車間。

2. 絕緣件集中加工

它含有金屬粉塵非常重要，因為一旦絕緣片附著在金屬粉塵上，就很難將其完全清除。因此，必須在隔離車間集中處理，并設置一個必須與其他產塵區隔離的區域。

3. 嚴格控制硅鋼板的加工毛刺！

變壓器鐵芯零件由縱切和橫切形成。這些切割切口有不同程度的毛刺。毛刺不僅會導致芯片之間短路，還會增加損耗，還會增加鐵芯的厚度。更重要的是：當鐵芯插入磁軛或在運行過程中受到振動時，毛刺可能會落在機身上并可能發生放電。即使毛刺落到箱底，也能在電場的影響下排列有序，引起地電位放電。因此，芯部毛刺應盡可能小。110KV產品的核心部分毛刺不應大于0.03mm。

4. 引線，冷壓端子

使用鉛冷壓端子是減少局部放電量的有效措施。使用磷銅焊接時，會形成大量的飛濺焊渣，容易擴散到本體和絕緣體部位。此外，源邊界區域必須用浸沒的石棉線隔開，以便水可以進入絕緣層。如果絕緣繞組后水分沒有完全去除，會增加變壓器的局部放電。

5. 圓角組件邊緣

修圓零件邊緣的目的：

改善場功率分布，提高放電起始電壓。因此，鐵芯中的夾子、拉板、墊和支架邊緣、壓板和出線邊緣、箱體立管的壁和箱壁內側的磁屏蔽罩等金屬結構件必須倒圓。 .

防止摩擦產生鐵屑。例如，夾子的吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分應為圓形。

6. 總裝過程中的產品環境和車身涂層

船體真空干燥后，應在包裝前對船體進行分類。產品越大，結構越復雜，完成時間越長。當閥桿被壓縮并擰緊緊固件時，閥桿暴露在空氣中，在此期間會發生吸濕和灰塵散布。因此，應在完成時（或暴露在空氣中）等防塵區域清潔車身。時間）超過8小時，必須再次干燥。船體完成后，開始抽真空和油箱填充階段。由于莖干絕緣材料會在莖干修整階段吸收水分，因此有必要對莖干進行除濕。這是保證高壓產品絕緣強度的重要措施。使用的方法是將產品抽真空。根據身體確定吸塵時間，

7. 真空潤滑

真空注油的目的是在真空中注入變壓器油，通過對變壓器抽真空來消除產品絕緣結構中的死角，完全抽空空氣，然后完全吸收變壓器本體。注油后，至少等待72小時后才能對變壓器進行測試，因為絕緣材料的滲透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油時間有關。滲透程度越高，射精的可能性就越小，因此請確保已經過足夠的吸收時間。

8. 油箱及零部件的密封

密封結構的好壞直接關系到變壓器的漏電。如果有漏電點，濕氣必然會進入變壓器，造成變壓器油等絕緣部位吸潮，這是局部放電因素之一。因此，它必須滿足合理的密封值。