變壓器漏油是一種常見的故障，常發生在帶密封件的密封件、放空（油）柱密封件、油阻尼器、分接開關、鑄造和焊接造成的砂磨中，都可能引起漏油。

密封圈放置不正確，或螺栓未擰緊，密封圈壓縮不夠，或過大，密封面有異物，接觸面粗糙，密封圈劣質，老化，損壞，會造成漏油。現象。這時要及時調整壓緊螺栓的壓力，使接觸面光滑或用速效密封膠填滿凹槽。丁腈橡膠耐油墊片的抗壓能力一般為厚度的1/3。

放氣（油）螺栓密封處漏油多是由于緊固件設計不當造成的。壓力小時，墊片壓縮不足而泄漏；壓力過大時，墊片超過彈性極限而泄漏。這時需要對緊固件結構進行修改，即在螺母上開一個圓形密封槽，槽深3mm左右。這將墊圈密封到凹槽中，限制了墊圈在壓縮下的向外膨脹，以確保密封和良好的柔韌性。

如果分接開關安裝不正確，會在芯軸處發生漏油。這時候需要重新安裝。按下壓力環將其消除。如不能排除，可拆下開關調節手柄，擦去漏油，再倒入少量丙酮。用小刷子輕輕刷一下，把油帶走，擰緊壓環。

由于鑄焊過程中工作不當，試漏不嚴或材料有問題，造成漏油。如果水泡不大，則漏電小，可以插電。焊縫漏油時，先將漏油部位的油漆、氧化層等去除，露出金屬原色，用酒精清洗干凈，用密封膠密封焊縫，固化后堵油。. 如果漏油過于光滑，可將表面粗糙化以增加附著力。停電補焊時，應采用二氧化碳保護焊或自動電弧焊。補焊后應進行滲漏和檢漏。

變壓器外殼漏油處理：

造成套管漏油的原因多為變壓器接線樁頭過熱，造成套管上的墊片過早老化，端子緊固螺母和螺釘松動，造成故障。

接線樁頭過熱原因：

1 線頭大，墊片小，不匹配，壓不緊。

2 布線材料沒有經過氧化層處理，也沒有涂導電膏，所以結合不好，接觸電阻增大。當通過大電流時，會發生過熱，從而增加氧化層并增加接觸電阻。反復，過熱甚至更糟。

3 負荷過大或分布不合理，使電流超過連接導體和樁頭的安全載流能力。

為防止變壓器外殼漏油，應采取以下措施：

1 正確執行連接工藝，使用與樁頭配套的墊片、卡爪、鉤板和螺母。當電線末端或電纜太粗時，應使用電線壓接端子。

2 線路兩側螺母同時連接并相對擰緊的方法，不僅擰緊更牢固，而且接頭散熱更好，減少了對墊片的發熱影響。

3 熔煉負載，避免變壓器長期超載。

4 加強日常檢查檢查，一旦發現漏油現象，應及時處理。