武漢特高壓旗下的電纜故障測試儀可以幫助眾多電力工作者更加方便的進行各類電力測試。

高壓電纜故障的原因可以歸納為多個方面，這些原因可能導致電纜在運行過程中出現(xiàn)不同類型的故障。以下是詳細的原因分析：

制造原因：

電纜本體制造原因：包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等。這些問題可能導致電纜在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障。

電纜接頭制造原因：電纜接頭是故障頻發(fā)的部位，特別是在電纜絕緣屏蔽斷口處，這里是電應(yīng)力集中的地方。接頭制造過程中可能存在的問題有應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填充問題、密封圈漏油等。

電纜接地系統(tǒng)原因：箱體密封不良導致多點接地，使金屬保護層感應(yīng)電流過大；氧化鋅晶體的不穩(wěn)定性也可能導致保護層保護器損壞。

施工質(zhì)量原因：

現(xiàn)場條件相對較差，如溫度、濕度、灰塵等難以控制，可能導致電纜和接頭在施工過程中受損。

電纜施工過程中可能在絕緣表面留下劃痕，半導電顆粒和砂布上的雜質(zhì)可能嵌入絕緣中。

接頭施工過程中的絕緣暴露在空氣中可能吸入水分，為長期安全運行留下隱患。

安裝時未嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定考慮可能出現(xiàn)的問題。

直流耐壓試驗可能在接頭內(nèi)形成反電場，造成絕緣損壞。

密封處理不善也可能導致故障。

外力損傷：

電纜在保管、運輸、敷設(shè)和運行過程中都可能遭受外力損傷，特別是已運行的直埋電纜在其他工程的地面施工中易遭損傷。這類事故往往占電纜事故的相當大比例（如占50%）。

保護層腐蝕：

地下雜散電流的電化腐蝕或非中性土壤的化學腐蝕可能使保護層失效，失去對絕緣的保護作用。

過電壓、超負荷運行：

電纜電壓選擇不當、在運行中突然有高壓竄入或長期超負荷，都可能使電纜絕緣強度遭破壞，導致電纜故障。

材料選擇和制作工藝問題：

材料選擇不當可能導致電纜頭與電纜之間產(chǎn)生間隙，進而引發(fā)擊穿電纜放電。

制作工藝不規(guī)范則可能導致電纜絕緣損傷，降低絕緣強度，縮短電纜壽命。

其他因素：

高壓電力電纜絕緣層老化可能導致漏電。

電纜過熱現(xiàn)象，如果電能超過了電纜載重能力，會加速絕緣層老化，造成損害。

為了預(yù)防和減少高壓電纜故障的發(fā)生，需要綜合考慮以上各方面因素，并采取相應(yīng)的措施加以防范。